第一章 行業(yè)發(fā)展概述

第一節 行業(yè)界定

1、電機的分類(lèi)及說(shuō)明

電機是指依據電磁感應定律實(shí)現電能的轉換或傳遞的一種電磁裝置，主要由定子、轉子、軸承、機殼、端蓋等部件構成。電機制造業(yè)是我國工業(yè)領(lǐng)域的基礎性產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟的重要組成部分，電機產(chǎn)品既是關(guān)系到各行各業(yè)自動(dòng)化的重要基礎產(chǎn)品，又是與人類(lèi)生活密切相關(guān)的面廣量大、品種繁多的通用產(chǎn)品，覆蓋面遍及工業(yè)、農業(yè)、國防、交通、公用設施、家用電器等各個(gè)領(lǐng)域。

電機按照電流類(lèi)型可分為直流電機、交流電機，交流電機又可分為同步電機和異步電機；按照相數分類(lèi)可分為單相電機和多相電機；按照電機的容量或尺寸大小分類(lèi)可分為大、中、小、微型電機；按照功率分類(lèi)可分為大功率電機和小功率電機。一般說(shuō)來(lái)，根據行業(yè)慣例將電機分為大電機、中小電機、分馬力（小功率）電機和微特電機。

隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品性能不斷提升，同一種機電產(chǎn)品所需的電機種類(lèi)越來(lái)越多，如大型機械加工中心（單元）既需要中小電機、也需要分馬力（小功率）電機和控制用微特電機；汽車(chē)、家電產(chǎn)品既需要分馬力（小功率）電機，也同時(shí)需要不同種類(lèi)的微特電機。因此，為更加清晰描述我國電機生產(chǎn)設備行業(yè)發(fā)展情況，參考目前對電機需求量較大的使用領(lǐng)域，本文將電機按照用途分為：工業(yè)用電機、汽車(chē)用電機、家電用電機及其他類(lèi)型電機。

2、電機生產(chǎn)設備的分類(lèi)及說(shuō)明

電機專(zhuān)用生產(chǎn)設備是用來(lái)生產(chǎn)各種電機部件的專(zhuān)用設備，主要包括電機繞組制造裝備、電機線(xiàn)圈絕緣處理設備、電機鐵心加工設備、電機轉子鑄造設備以及電機座端蓋等加工專(zhuān)用機床等（典型的異步電機生產(chǎn)設備見(jiàn)下圖）。根據目前國家統計局的《國民經(jīng)濟行業(yè)分類(lèi)》(GB/T4754-2002)標準分類(lèi)，電機生產(chǎn)設備屬于電工機械專(zhuān)用制造業(yè)，行業(yè)分類(lèi)代碼為C3661。

由于電機結構特點(diǎn)，電機繞組為電機核心部件，素有“電機心臟”之稱(chēng)，因此電機繞組生產(chǎn)制造設備是電機諸多生產(chǎn)設備中關(guān)鍵的專(zhuān)用生產(chǎn)設備。電機繞組制造裝備的質(zhì)量及性能水平的提高和發(fā)展，將直接影響國民經(jīng)濟的發(fā)展水平。

本文中所指的行業(yè)均指的是電機繞組制造裝備行業(yè)。

第二節 全球電機繞組制造裝備行業(yè)發(fā)展概述

一、國際電機繞組制造裝備發(fā)展概述

世界上最先采用機械化作業(yè)生產(chǎn)電機繞組可追溯到19世紀五十年代之前像美國的GE公司及德國老牌電機廠(chǎng)，當時(shí)是為了改善勞動(dòng)條件及增加產(chǎn)量的技改行為，后來(lái)逐漸發(fā)展成為與電機制造業(yè)相互依賴(lài)、發(fā)展并存的新興產(chǎn)業(yè)。

先進(jìn)國家在電機制造業(yè)發(fā)展的同時(shí)，電機繞組生產(chǎn)裝備也得到了快速全面的發(fā)展。隨著(zhù)全球經(jīng)濟體制結構的改變，經(jīng)濟全球化的進(jìn)程，受電機制造成本的影響，電機制造業(yè)的主要產(chǎn)地開(kāi)始向發(fā)展中國家和地區蔓延，發(fā)達國家開(kāi)始不再生產(chǎn)中低端電機。全球經(jīng)濟的快速發(fā)展、電機產(chǎn)能的大幅提升，發(fā)展中國家對電機生產(chǎn)裝備需求大，但又無(wú)能力生產(chǎn)電機繞組生產(chǎn)裝備，繼續依賴(lài)發(fā)達國家的電機制造裝備。由此發(fā)達國家的電機生產(chǎn)裝備繼續保持發(fā)展壯大的勢頭，并且裝備越來(lái)越全面。

德國堪稱(chēng)世界上電機制造技術(shù)水平最高的國家，在全球經(jīng)濟一體化大背景下，德國本土基本上已不再生產(chǎn)中低端電機。但是德國卻仍然在其國內及其跨國公司內保留著(zhù)電機制造專(zhuān)用設備、變壓器制造專(zhuān)用設備和電線(xiàn)電纜制造專(zhuān)用設備的設計制造環(huán)節，維持著(zhù)世界電工產(chǎn)品專(zhuān)用設備制造第一強國的地位。德國每年生產(chǎn)各類(lèi)電工專(zhuān)用設備出口世界各地，占據了世界市場(chǎng)的重要份額。其他如日本、意大利、美國、法國等也都沒(méi)有放棄對機電產(chǎn)品專(zhuān)用生產(chǎn)設備的生產(chǎn)制造。

國際上主要制造電機繞組生產(chǎn)裝備的著(zhù)名企業(yè)包括美國聯(lián)盟公司（Alliance Winging Equment Group）、美國AMT公司（Advanced Machine and Tool Co.）、意大利FVZ公司（Fasp Automazion）、德國STATOMAT公司、美國Windamatic公司（Windamatic Systems Inc.）等等。

國外主要競爭對手情況匯總表

序號企業(yè)名稱(chēng)/國家基本情況

1德國STATOMAT公司產(chǎn)品以半自動(dòng)單機和全自動(dòng)定子裝配生產(chǎn)線(xiàn)為主，產(chǎn)品技術(shù)水平較高，其繞線(xiàn)機、嵌線(xiàn)機和模塊化裝配系統等產(chǎn)品具有較高技術(shù)優(yōu)勢

2美國聯(lián)盟公司聯(lián)盟繞線(xiàn)設備公司組建于1986年，在生產(chǎn)電機制造專(zhuān)用設備方面擁有20多年的經(jīng)驗，在英國、俄羅斯、中國、印度設有合資公司。公司產(chǎn)品包括定子、轉子專(zhuān)用設備。聯(lián)盟公司除了能夠制造的單一工序設備、多工序組合設備外，還能夠生產(chǎn)小功率電機、中小型電機（外徑560mm以下）的全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。是唯一一家在中國設立合資工廠(chǎng)的國外企業(yè)

3美國AMT公司公司始建于1970年，已有30多年的歷史，是生產(chǎn)電機繞線(xiàn)設備的全球領(lǐng)先企業(yè)。在美國南部，墨西哥，印度，歐洲等設有分廠(chǎng)，AMT的主要產(chǎn)品為電機定子裝配設備。隨著(zhù)公司不斷發(fā)展，AMT拓寬了產(chǎn)品種類(lèi)，可提供定制的電機定子自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

4意大利FVZ公司公司成立于1976年，總部設在意大利。公司擁有員工20余人，產(chǎn)品主要為異步電機繞線(xiàn)設備和自動(dòng)裝配線(xiàn)。主要以歐洲市場(chǎng)為主，近70%的產(chǎn)品銷(xiāo)往歐洲市場(chǎng)。

5美國Windamatic公司公司成立于1941年，擁有近60年的歷史，是目前成立時(shí)間最早的生產(chǎn)電機制造專(zhuān)用設備的企業(yè)。

數據來(lái)源：各公司網(wǎng)站

二、我國電機繞組制造裝備發(fā)展概述

我國是發(fā)展中國家，電機制造業(yè)起步較晚，隨著(zhù)電機的廣泛使用，手工生產(chǎn)電機，已不能適應電機制造業(yè)的發(fā)展，在電機制造業(yè)發(fā)展的最初階段引進(jìn)發(fā)達國家的電機繞組制造設備是解決電機產(chǎn)能的趨勢。特別是改革開(kāi)放，加入WTO以后，我國成了世界上承接這種產(chǎn)業(yè)轉移的最主要地區，成為世界上******的電機生產(chǎn)國，目前占世界電機產(chǎn)量的60%，但是電機制造業(yè)的迅速發(fā)展與電機制造裝備的嚴重滯后矛盾突出，我國工業(yè)基礎與發(fā)達國家相比有一定的差距，電機制造裝備的發(fā)展不能適應電機制造業(yè)的發(fā)展需求，尤其是電機制造工藝技術(shù)復雜的，節能環(huán)保高效的新型電機，更是嚴重缺乏裝備。目前高效、超高效電機的產(chǎn)量?jì)H占全部電機產(chǎn)量的5%。市場(chǎng)發(fā)展不容樂(lè )觀(guān)。

由于我國改革開(kāi)放的基本國策在國際上越來(lái)越得到普遍的認識和了解，特別是加入WTO以后，我國成了世界上承接這種產(chǎn)業(yè)轉移的最主要地區。但是，在產(chǎn)業(yè)轉移中，這些早于我國上百年就已經(jīng)完成了工業(yè)化過(guò)程的發(fā)達國家，并沒(méi)有把他們*********的設計和制造技術(shù)全部無(wú)保留地轉移過(guò)來(lái)，新開(kāi)發(fā)的高技術(shù)含量的產(chǎn)品沒(méi)有轉移，甚至接受產(chǎn)業(yè)轉移的我國企業(yè)還可能只是為外商加工或貼牌生產(chǎn)的代工企業(yè)，尤其是能夠高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)電機產(chǎn)品的專(zhuān)用設備的設計、制造技術(shù)更沒(méi)有轉移給我們。承接產(chǎn)業(yè)轉移使我國成為世界上名副其實(shí)的電機制造大國（2009年僅交流電動(dòng)機的年產(chǎn)量就已經(jīng)超過(guò)1.87億千瓦），但我國還遠不是電機制造強國。我國高效、超高效電機的生產(chǎn)制造能力還相當弱，目前高效、超高效電機的產(chǎn)量?jì)H占全部電機產(chǎn)量的5%。這樣我們只能處于制造環(huán)節，承受“微笑曲線(xiàn)”低端的尷尬。

我國電機繞組制造裝備生產(chǎn)方式經(jīng)歷了四個(gè)不同階段：

原始階段

我國對電機繞組生產(chǎn)裝備的研究起步較晚，總體技術(shù)水平與國外領(lǐng)先水平有一定的差距，電機制造企業(yè)的自主創(chuàng )新能力較弱、產(chǎn)業(yè)結構不合理、生產(chǎn)裝備技術(shù)水平低、國際競爭力不強等問(wèn)題比較突出。改革開(kāi)發(fā)初期至八十年代中期，我國電機繞組的生產(chǎn)制造基本上是采用傳統的手工操作方式來(lái)完成。其特點(diǎn)是工效甚低，勞動(dòng)強度大，質(zhì)量不穩定，只能制作傳統低檔產(chǎn)品，產(chǎn)能、產(chǎn)量、質(zhì)量、效率都不高。

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)驅動(dòng)階段

八十年代中期以前，在電機產(chǎn)能的逐漸提升的的同時(shí)，有些電機制造廠(chǎng)家，不同程度引進(jìn)了國外的簡(jiǎn)單的機械化電機繞組制造設備，

八十年代中后期至2005年，隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，各行各業(yè)對電機的需求量成幾何倍數上升，傳統的手工生產(chǎn)方式已嚴重不適應市場(chǎng)需求，為此，專(zhuān)業(yè)化、規?；?、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)需求推進(jìn)了機械化繞組裝備在我國的問(wèn)世。此階段的特點(diǎn)是以完成各工序要求的專(zhuān)用單機裝備與人工操作相配合，實(shí)現了半自動(dòng)化的生產(chǎn)模式，節省了人工，提高了工效，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量及電機檔次。按照繞組的專(zhuān)業(yè)分工，分解成插槽、繞線(xiàn)、嵌線(xiàn)、綁扎、整形等幾個(gè)工序，因此也形成了插入機、繞線(xiàn)機、嵌線(xiàn)機、綁扎機和整形機等專(zhuān)業(yè)機型。

能效驅動(dòng)階段

2005年以來(lái)，隨著(zhù)能源和環(huán)保等問(wèn)題日益嚴峻，電機系統的節能越來(lái)越得到重視。電機設計也向高效節能方向不斷發(fā)展，電機繞組的制造難度也越來(lái)越大，對繞組制造裝備也提出了更高的技術(shù)要求，促使繞組制造裝備向既保證高品質(zhì)、又提高工效、節省人工的多工位（工序）一體組合機方向發(fā)展。

自動(dòng)化、信息化驅動(dòng)階段

2009年后，由于與產(chǎn)品性能品質(zhì)及節能降耗的更高要求有關(guān)，以及我國勞動(dòng)力成本壓力加大和市場(chǎng)競爭等原因，電機制造企業(yè)要求電機繞組制造主要工序實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，甚至實(shí)現除上下料以外可無(wú)人值守自動(dòng)完成檢測、標識、槽絕緣插入、線(xiàn)圈繞制、嵌線(xiàn)、整形、綁扎以及多項線(xiàn)圈需要的重復工序等制造全部流程。這種單元組合有機聯(lián)結的具有高度智能化、柔性化等特點(diǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是當下最為先進(jìn)的繞組制造裝備。代表了我國電機繞組制造裝備的最高水平，為我國電機制造業(yè)向數字化、信息化方向發(fā)展提供了裝備支持和保證。